
מכונת כיוון קר בדיוק גבוה
מכונת ה-High Precise Cold Heading שלנו היא ציוד מיוחד שפותח עבור חלקים ליצירת קר-בדיוק גבוה. במיקוד לנקודות כאב של מיקרו-רכיבים באלקטרוניקה, מכשירים מדויקים וייצור-מתקדמים עם סובלנות מימדים הדוקים ודרישות עקביות גבוהות של יצירה, ביצענו אופטימיזציה מקיפה של קשיחות המכונה, הנחיית עובש ומידות בקרת תנועה. גוף המכונה יצוק באופן אינטגרלי עם פלדה יצוקה מסגסוגת חוזק- גבוה, נתון לטיפולי חום וטיפולי התיישנות מרובים כדי למנוע מתח פנימי, מניעת דפורמציה בהשפעה ארוכת טווח-במהירות גבוהה- ומספקת תמיכה יסודית יציבה לעיבוד דיוק- גבוה. ניתן לשלוט ביציבות בסובלנות המימדים של הצדדים הנגדיים של מוצרים מוגמרים תוך 0.02 מ"מ, תוך עמידה בדרישות מימד מחמירות של תעשיות דיוק גבוהות.{11}
מצוידות במערכת הנחיית תבניות מדויקת מורחבת עם דיוק יישור תבניות ברמת אלפיות האינץ', בשילוב עם מנגנון פליטת דיוק סינכרוני, תבניות שומרות על מסלול תנועה ליניארי עקבי ללא קשר למשך הריצה, ולמעשה מונעות סובלנות-של-ממדית הנגרמת עקב היסט עובש. מסילות מובילות ההחלקה מכוסות על פני השטח-עם פלדה מסגסוגת ומותאמות למיסבים לינאריים-בדיוק גבוה, עם מרווח תנועה נשלט ברמת מיקרון כדי להבטיח דיוק יציבות ועקביות של מיקום הטבעה עבור כל מהלך. מרכיבים מרכזיים של חיתוך, גיבוש ותחנות ליבה אחרות עוברים טיפול התקשות מקרבון עמוק עם קשיות משטח גבוהה ועמידות בפני שחיקה חזקה, תוך שמירה על דיוק ללא הנחתה במהלך ייצור-לטווח ארוך כדי להבטיח ממדים עקביים של מוצרים מוגמרים בייצור המוני.
מכונת כיוון קרה מדויקת זו מכסה את דרישות העיבוד של מחברים דיוק -קטנים ובינוניים וחלקים מיוחדים בצורת-, תוך התאמה לייצור של אגוזים משושה מדויקים M2.5-M5 וחלקים בצורת מיקרו מיוחדים-. קוטר החיתוך המרבי תומך ב-8 מ"מ. אורך הפליטה האחורית ומהלך ההחלקה מכוילים במדויק, ומהירות הייצור מתכווננת בין 140 ל-360 חתיכות לדקה, תוך שמירה על דיוק עיבוד יציב תוך כדי ריצה במהירות גבוהה. מערכת סיכה חכמה בעלת קיבולת גדולה-מספקת ברציפות שמן לכל הרכיבים הנעים כדי לפזר חום שנוצר במהלך-פעולה במהירות גבוהה, מונעת סחיפה מדויקת מהתפשטות תרמית והתכווצות הנגרמת על ידי שינויי טמפרטורה, ושמירה על דיוק מימדי יציב במהלך{13}}ייצור מתמשך לטווח ארוך.
יש לנו ניסיון של 26 שנים במחקר ופיתוח וייצור של ציוד לכיוון קר, מודעים לחלוטין לדרישות הרכבה וניפוי באגים מחמירות עבור ציוד-בדיוק גבוה. כל מרכיבי הליבה של כל יחידה עוברים שלושה כיולי בדיקה לפני הרכבה מלאה, ולאחר מכן מבחן ריצה ללא עומס של 48-שעות לניטור רציף של דיוק ויציבות הפעולה. אם יש לך דרישות עיבוד חלק מדויק, שלח שרטוטי מוצר או דוגמאות למפעל שלנו. הצוות הטכני שלנו ישלים איתור באגים בהתאמה אישית וייצור ניסוי כדי להבטיח שדיוק ממדי המוצר המוגמר עונה על הדרישות שלך לפני המסירה. הציוד יכול לייצר חלקים מדויקים מוסמכים ישירות עם חיבור החשמל במתקן שלך.
מכונת כיוון קר-בדיוק גבוה נמצא בשימוש נרחב ברכיבים אלקטרוניים, מכשירים מדויקים, מכשירים רפואיים, אביזרי דיוק תעופה וחלל,-אלקטרוניקה מתקדמת ותעשיות אחרות. הוא מעבד אגוזי מיקרו דיוק שונים, חלקי דיוק מיוחדים בצורת- ומוצרים בצורת- קרה עם סובלנות מימדית קפדנית ויצירת דרישות עקביות לתרחישי ייצור עם תקנים מחמירים.
הסדרה המלאה שלנו של ציוד לכיוון קר עבר אישור CE, תואם לתקני התעשייה הרלוונטיים של האיחוד האירופי. ביצועי בטיחות, מערכות חשמל ומבנים מכניים של הציוד עומדים בדרישות הגישה לשוק הבינלאומי. רכיבי עיבוד הליבה של ציוד-דיוק גבוה זה מיוצרים עם חומרים- באיכות גבוהה התואמים לתקני התעשייה, וכל מחווני הדיוק ופרמטרי הביצועים עוברים בדיקות קפדניות, תוך התאמה למפרטי הייצור ולתקני ההספק של רוב המדינות והאזורים ברחבי העולם לצורך אספקה ותפעול ישיר בחו"ל.
נקבעו תקני בקרת איכות מחמירים יותר עבור ציוד-בדיוק גבוה. כל רכיבי הליבה הנכנסים עוברים בדיקת דיוק ממדי מלא, כאשר חלקים לא מוסמכים מוחזרים ישירות. במהלך הרכבה מלאה של המכונה, מבוצע כיול מדויק לאחר כל שלב הרכבה כדי להבטיח שגיאות הרכבה יישארו בטווחים המותרים. לאחר הרכבה מלאה, מלבד בדיקת ריצת העומס של 48-שעות-, מתבצעת אימות דיוק ייצור רציף בניסוי, עם דגימות של קבוצות של מוצרים מוגמרים לבדיקת סובלנות ממדית לפני אישור המשלוח. אנו תומכים במוסדות צד שלישי- שהוזמנו על ידי לקוחות לבצע בדיקה מדויקת באתר כדי לוודא שפרמטרים של ציוד עומדים בדרישות המוסכמות.
אנו יכולים להתאים אישית-מכונת כיוון קר ברמת דיוק גבוהה בהתאם לדרישות הדיוק הספציפיות של החלקים של הלקוחות, כולל התאמת מספרי תחנות, מרווחי תבניות ומהלך, שדרוג מערכות זיהוי והתאמת עיבוד של חומרים מיוחדים. צוות המו"פ שלנו בראשות בעלי מניות טכניים הוא בעל ניסיון עשיר בעיצוב ציוד לכיוון קר מדויק ויכול לספק פתרונות ציוד בלעדיים המבוססים על שרטוטי המוצר ודרישות הדיוק של הלקוחות כדי להבטיח התאמה מלאה לדרישות העיבוד המדויק. מחזור הפיתוח המותאם נמשך בדרך כלל 3-6 חודשים, כאשר מידע על התקדמות הפרויקט מסונכרן לאורך כל התהליך.
פרמטרים מרכזיים
|
פריט פרמטר |
ערך פרמטר |
|
מיקום ציוד |
ציוד מיוחד לייצור קר-בדיוק גבוה |
|
טווח עיבוד |
אגוזי משושה מדויקים M2.5–M5, חלקי דיוק בצורת מיקרו מיוחדים- |
|
קוטר חיתוך מקסימלי |
8 מ"מ |
|
דיוק יישור עובש |
רמת אלפיות אינץ' |
|
סובלנות ממדית של מוצר מוגמר |
פחות או שווה ל-0.02 מ"מ |
|
מהירות ייצור |
140-360 חתיכות לדקה |
|
כוח מנוע ראשי |
10HP |
|
קיבולת מיכל חומר סיכה |
400L |
|
חומר גוף המכונה |
פלדה יצוקה מסגסוגת חוזק גבוה- |
|
משקל מכונה |
כ. 3 טון |
תגיות פופולריות: מכונת כיוון קרה ברמת דיוק גבוהה, יצרנים, ספקים, מפעלים של מכונות לכיוון קר מדויק
אולי גם תרצה
שלח החקירה










